《上海市油水分离器产品质量临时控制指标》

一、技术要求

　　（一）基本要求与电气安全

　　1 要求

　　1.1 基本要求

　　1.1.1 外观

　　油水分离器箱体和电气柜的外壳应光滑平稳，防腐涂层应均匀、美观、无划痕，各配套件的安装应准确，各紧固、支撑、连接部件应安装牢固，各部件均不应存在妨碍安装、检修、维护等缺陷。

　　1.1.2 焊接、焊缝

　　油水分离器箱体焊缝应平整，表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。

　　1.1.3 外尺寸偏差

　　油水分离器箱体外尺寸偏差应控制在（0～15）mm。

　　1.1.4 材质

　　油水分离器选用的板材、管材应符合应CJ/T 295-2008中5.3.6.1条要求。

　　1.1.5 常压密性

　　油水分离器在盛水试验后不应有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象。

　　1.1.6 储油器和排油管

　　1.1.6.1 油水分离器的储油器应设置双锁结构。

　　1.1.6.2 油水分离器的储油器应具备液位观察口，并配置有一定分度要求的体积计量用标准刻度。

　　1.1.6.3 油水分离器的排油管上应设可视透明管段。

　　1.2 电气安全要求

　　1.2.1 绝缘电阻

　　油水分离器的电控箱的绝缘电阻应不小于0.1MΩ。

　　1.2.2 电气强度

　　油水分离器的电控箱应能承受1min、1000V、频率为50或60Hz基本正弦波的电压，无击穿、放电现象。

　　2 试验方法

　　2.1 基本要求的试验

　　2.1.1 外观、焊接、焊缝、外尺寸偏差和储油器的检验

　　在正常自然光线下，通过目测和用量具，对油水分离器的外观、焊接、焊缝、外尺寸偏差等项进行检验，其结果应分别符合1.1.1条、1.1.2条和1.1.3条的规定。

　　2.1.2 材质的检验

　　查验油水分离器所选用的板材、管材等原产地合格证明。查验与油水分离器配套的各种管道是否符合1.1.4条的规定。

　　2.1.3 常压密性的检验

　　将油水分离器焊接接头的外表面清洁干净并使之干燥后，在油水分离器箱体内盛满水并保持1小时以上，应符合1.1.5条的规定。

　　2.2 电气安全的检验

　　2.2.1 绝缘电阻的检验

　　油水分离器的电控箱的绝缘电阻检验按GB 5226.1-2008中18.3条要求进行，应符合1.2.1条要求。

　　2.2.2 电气强度的检验

　　油水分离器的电控箱的电气强度检验按GB 5226.1-2008中18.4条要求进行，应符合1.2.2条要求。

　　（二）性能要求

　　1 油脂去除率：按各产品的企业标准规定的限值予以检测。

　　2 排出水含油量：纳入城市污水管网的，80mg/L(分析方法：红外光度法，GB/T16488)；直接排入到水体的，按照DB 31/199-2009《上海市污水综合排放标准》执行。

　　3 排出水化学需氧量（CODCr）：纳入城市污水管网的，400 mg/L(分析方法：重铬酸盐法，CJ/T51、GB/T11914)；直接排入到水体的，按照DB 31/199-2009《上海市污水综合排放标准》执行。

　　4 排出水pH值：6—9(分析方法：电位计法，CJ/T51；玻璃电极法GB/T6920)。

　　5 排出水悬浮物（SS）：纳入城市污水管网的，320 mg/L(分析方法：重量法，CJ/T51、GB/T11901)；直接排入到水体的，按照DB 31/199-2009《上海市污水综合排放标准》执行。

　　6 噪声和振动：达到国家相应的控制标准。

　　二、编写说明：

　　1.“基本要求”参考CJ/T 295-2008《餐饮废水隔油器》、HJ/T 243-2006《环境保护产品技术要求油水分离装置》、其它技术文件和综合管理特殊要求进行制定。

　　2.“电气安全要求”参考GB 5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》和其它技术文件进行制定。

　　3.“性能要求”指标中排出水的含油量、排出水pH值、排出水化学需氧量、排出水悬浮物和除油率具体指标的限定值,参考DB 31/199-2009《上海市污水综合排放标准》和HJ/T 243-2006《环境保护产品技术要求油水分离装置》和DB 31/445-2009《污水排入城镇下水道水质标准》中相关要求进行制定，其中油脂去除率按各企业提供数据予以检测。

　　以上《临时控制指标》拟试用一年，今后根据情况适时调整。